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锯末颗粒生产线


整体加工工艺为:

  削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段

  1.削片工段:根据产量以及原木直径尺寸选择木片机,有鼓式木片机和盘式木片机。

  此工段主要将原木削片,从直径50CM以内的树木,削成5mm以内的小木片,以减少烘干难度和降低粉碎功率。

  2.烘干工段:根据进料水分和出料水分,计算需要蒸发量,选择滚筒的直径和热风炉型号。

  现在常用有三筒烘干机,单筒烘干机,气流式烘干机,以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。

  此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%,进行下一步的加工。

  3.粉碎工段:将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式,有效减少风机的磨损和灰尘,是国内更先进的出料方式。

  此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑,以使用于颗粒机的加工。

  4.制粒工段:将木屑加工为直径6mm,8mm,10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。

  制粒之前,需要将铁块,石块等拣选出来,本公司采用更先进立式环模颗粒机进行制粒,耗能较少,磨损较小,压力很大,使用范围较广,对不同物料敏感度很低的机型。

  5.冷却工段:颗粒成产出后温度在70-90度,无法立即进行包装,冷却机将颗粒从70-90度,冷却到室温±5度,进行包装。

  此工段采用逆流式风冷,具有除尘效果好,冷却时间短的优点。

  6.分筛工段:压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中,经过碰撞会产生少量的粉末,所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。

  此工段主要是采用震动分级筛,来进行成品达标颗粒的分离,从而达到包装的要求。

  7.包装阶段:压制好的成品颗粒是需要包装后,才销往客户那里,一般采用袋包和吨包。

 此工段根据客户要求进行封包,公司采用的全自动包装机,包装量大、人工占用少,会大大缩减包装成本。

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